In this case study we examine how a mid-sized engine repair workshop adopted a stainless steel ultrasonic engine cleaner / DPF filter cleaning machine with pump and achieved real results in terms of downtime reduction費用削減と質の向上
工場では,エンジンの再構築とDPFフィルターの改装が行われました.以前は,化学浸水タンクと組み合わせた手動清掃に頼っていました.エンジンブロックやDPFカートリッジのバッチを掃除するには数時間かかりました労働力が高かったため 時には残留した煙草で部品が返還され 作業が再開されました
360Lのタンク,ステンレス鋼304のビルド,40kHzで3600Wの超音波電力 (28kHzのオプション) と統合ポンプ/過濾システムを持つ工業用超音波クリーナーに投資した後,ワークショップはワークフローを変えました.
観察された結果:
エンジンブロックの清掃時間が40%減少しました 超音波サイクルは以前必要だった時間の半分未満で完了しました
職種ごとに労働時間が大幅に減少し,手作業による洗浄時間が減ったため,技術者は清掃ではなく検査と組み立てに集中することができました.
品質改善: 清掃された部品は一貫した清潔さを示し,組み立てやテストの失敗は少なくなった. 顧客からのフィードバックが改善された.
浴場 の 寿命 が 延長 さ れ た:ポンプ/濾過 システム に よっ て,清掃 液 は 長く 清潔 に 保たれ,浴場 の 交換 が 少なく なり まし た.廃棄物 や 化学 品 の 費用 が 減っ た.
追加のサービス提供: ワークショップは専用のDPFフィルター清掃/リニューアルを独立したサービスとして提供し,新しい収入源を生み出しました.
競争優位性: 研修所の高度な超音波浄化能力の宣伝により,より高い品質とより速いターンアウトを求める船団運営者からの新しい契約を獲得することができました.
ワークショップの経験から得られた重要な教訓:
適切なタンクサイズに投資して 部品を"つずつではなく バッチで処理できます
超音波の周波数と電源を 正確に 部品タイプに合わせる.重炭と煙草の除去には 28kHz が特に効果的だった.
洗面台の透明性を維持するために 強力なポンプとフィルターシステムがあるようにしてください.
乗務員に荷乗/荷卸,予備浸水 (必要に応じて),温度制御,サイクルタイミングを訓練し,効率を最大化します.
浴時間,化学物質濃度,温度,部品の清潔さを 作業の流れの一部として監視します.
より速いサービス,より高い品質,グリーン認証 (化学物質廃棄物の減少)
作業場では,工業用超音波エンジンとDPFフィルター洗浄機を採用し,より高い品質と新しいビジネスチャンスこのケーススタディは,適切な機器がワークフローに組み込まれると,修理施設を変容させることができることを示しています.
