フレキソ印刷の印刷のAniloxのローラーのクリーニング装置2mmの厚い316Lステンレス鋼

フレキソ印刷アニロックスローラークリーニング装置2 mm厚い316 Lステンレス鋼

デジタルは紡錘モーター回転を用いる超音波アニロックスのローラーのクリーニング機械を制御します

ご使用の印刷システムの特性として、使用する品質と印刷インクに関係なく、 AG SONICはインク消費と品質に対する内部拒否を最小限に抑えるクリーニングソリューションを提供します。

私たちのソリューションは、各タイプの材料に必要な特定の柔らかさに焦点を合わせているため、アニロックスシリンダー、およびすべてのタイプの印刷ツールとローラーのクリーニングに特化しています。

超音波による商業印刷機器のクリーニング

超音波洗浄を定期的に使用することで、印刷生産時間を改善し、アニロックスロールとスリーブの寿命を延ばします。

超音波を使用することは、ローラー上の個々の微細なインクセルをクリーニングする唯一の方法の1つです。 これらおよびその他の印刷部品を効率的かつ効果的にクリーニングするために、AG SONICは、アルミニウムとスチールの両方のスリーブとローラー、およびすべてのインク（水、溶剤、UVベースのインクを含む）で使用できる方法を開発しました。

超音波洗浄はお金と時間を節約し、生産時間を短縮します。 このクリーニング方法は、非常に複雑な部品でも届きにくい場所の汚染物質を優しく除去し、寿命を延ばすのに効果的です。

簡単な紹介：

-ヒーターとタイマー付き

-モーター回転システム

-調整可能な電力（発電機による制御）

-調整可能な温度

-2MM厚さ316Lステンレス鋼製のタンク、 強酸、アルカリに対する耐性が良好

回転システムを備えた機械：

超音波アニロックスローラークリーナーを使用して汚れたローラーをクリーニングするためのヒント

超音波アニロックスロールクリーナーは、アニロックスロールクリーニングのための最も効率的なデバイスと方法です。 これは、通常の方法で洗浄するのが難しいほとんどのコンポーネントを洗浄するためのテスト済みで実績のある方法です。

Anilox Rollの超音波洗浄技術は、製品の最大90％を洗浄する最速の方法であるため、これは世界中で広く使用されている戦略です。 さらに、タスクに使用される超音波アニロックスローラークリーニングデバイスは、それ自体をすべて処理し、省力化の利点を提供するため、人々にクリーニングプロセスを監視させる必要はありません。

超音波アニロックス洗浄機は、ローラーの深さに達し、他のデバイスでは効率的に洗浄することがほぼ不可能な穴、サービス、内部チャンバーからインクまたは液体の残留物を取り除きます。

超音波の波が微細なセル開口部を通過して、セルの空洞の奥深くにある洗浄液を乱し、ローラーの底部の隅から落ち着いた乾燥したインクを取り除きます。

アニロックスロールの最高のクリーニング効果を得る方法

最良の洗浄結果を得るには、業界の専門家が推奨する特定の温度での洗浄作業用に特別に処方された超音波アニロックスクリーナーの加熱洗浄液を使用することをお勧めします。

超音波アニロックスロールクリーナーは主にアニロックスローラー用に設計されているため、損傷を防ぐために適切な注意が必要です。

これらのクリーナーは、低電圧電源で独自に動作する所定の周波数を提供し、ライン変動から安定した分布分割を維持し、ホットスポットが上下にシフトして、電力の集中による損傷を防ぎますローラーをポイントします。

機械の特徴：

•低メンテナンスマシン

•ヘビーデューティークリーニングシステム

•化学薬品に優しい-SS防錆ボディ

•産業ゲージのfarり、最後まで構築

•製造上の欠陥に関する1年間の保証

•クリーニング要件に合わせて完全にカスタマイズ

•人間の干渉が少なく、エラーの範囲が少ない

•常に正確で均一なクリーニング

システムの動作方法：

システムは次のように動作します。

• 付属のステンレスバスケットまたはその他の固定具を使用して、部品をタンクに入れます。
• 水没したら、STARTボタンを押して、カバーを閉じます。 超音波システムがオンになり、フィルターシステムが自動的にオフになります。 この時点で、クロスファイア超音波システムで部品を洗浄します。
• サイクルが完了すると、システムは自動的にオフになります。
• その後、部品がきれいになったらオペレーターは戻ることができます。
• カバーが開かれ、パーツのバッチがバスケットレストに配置されます。 滴下した液体は超音波洗浄タンクに戻されます
• 超音波洗浄とは

「キャビテーション」と呼ばれるプロセスでは、溶液中の正と負の圧力波が交互に発生するため、ミクロンサイズの泡が形成され成長します。 これらの交互の圧力波を受ける気泡は、共振サイズに達するまで成長し続けます。 気泡が崩壊する直前に、気泡自体の内部に膨大な量のエネルギーが蓄積されています。 キャビテーション気泡内の温度は非常に高く、最大500気圧です。 内破イベントは、硬い表面近くで発生すると、気泡を気泡サイズの約10分の1の吸引ジェットに変え、硬い表面から最大400 km / hrの速度で移動します。 圧力、温度、速度の組み合わせにより、ジェットは汚染物質を基板との結合から解放します。 本質的にジェットのサイズが小さく、エネルギーが比較的大きいため、超音波洗浄には小さな隙間に到達し、閉じ込められた汚れを非常に効果的に除去する能力があります。

キャビテーションとは何ですか？

「キャビテーション」とは、液体中の何百万もの小さな気泡（または空洞）の急速な形成と崩壊です。 キャビテーションは、高周波（超音波）音によって生成される交互の高圧力波と低圧力波によって生成されます。 低圧段階では、これらの気泡は微視的な大きさから成長し、高圧段階では圧縮されて破裂します。

脱気とは何ですか？

「脱気」とは、溶液中に存在するガスを最初に除去することです。 洗浄液内の非除去または「閉じ込められたガス」は、気泡が効率的に形成できない気体キャビテーションをもたらし、洗浄液からガスが除去された後に有用なキャビテーションが発生し、形成された気泡内に真空を残す。 高圧波が気泡壁に衝突すると、気泡が崩壊します。 この崩壊によって放出されるエネルギーが、部品と土壌の間の結合を破壊する洗剤を支援します。

超音波洗浄器を「脱気」するにはどうすればよいですか？

A.水で満たされたら、液体から余分な空気が追い出されるように、超音波を数分間作動させておく必要があります。 小さな気泡が表面に浮かぶのが見られますが、これは気体のキャビテーションであり、洗浄には適していません。 脱気期間の終わりに、シューという音と液体表面のかき混ぜ（冷たい沸騰）が発生して、蒸気のキャビテーションを示します。